生产加工中不锈钢开平的切断小技巧

不锈钢开平加工难是因为不锈钢的导热性不好，加工中产生的屑料受热会形成屑堆，这是加工刀具受损的直接原因，此外在加工过程中由于压力以及温度高的原因，会使得加工更加难，导致达不到预期的效果。

1.切割刀的刀刃一定要0°倾角，条件允许的话可在工具磨床上磨出，不锈钢被切断时，屑料和槽壁摩擦严重，如不能使屑料垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重的时候会碰到刀刃，刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。

6、对于切不锈钢，一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍，主要看转速和割刀，转速不加水高了，割刀出的屑子马上就红了，能加工几个活心里就清楚了!

不锈钢开平加工的刀具应该选择强度较高，刀的宽度应该根据不锈钢的大小而决定，切的时候的速度大概60m/min。这刀具可以满足常规不锈钢的加工需要，加工过程中应该要注意屑料。因为屑料也很锋利，屑如果很长的话，进刀就需要退一下，把屑料切掉，以免发生危险，退刀的时候刀具不能停在工件的表面，切断实心工件时，为避免刀具断裂，切到中心可留1～2mm的时候用手掰断即可。