在我们的日常生活中，由不锈钢材料加工而成的制品基本上随处可见，这种材料具有着耐腐蚀性、耐高温性的特点，它的制品不仅耐腐蚀，还不会生锈，所以使用寿命都比较长，应用得也非常广泛。那么，为了保证不锈钢加工的质量，它在加工之前要了解的方面有哪些呢？

　　一、加工区：

　　不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

　　二、刀具材料选择：

　　因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　三、切削液选择要合适：

　　由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

　　四、下料：

　　不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

　　1、剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

　　2、等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

　　3、锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

　　五、机械加工：

　　不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　六、成型加工：

　　在卷板、折弯过程中，应采取科学的措施避免造成不锈钢件的表面划伤和折痕。

　　七、铆焊：

　　不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

　　八、焊接：

　　不锈钢件焊接前要认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

　　以上就是不锈钢加工时要了解的方面，主要包括了它的加工区、刀具材料选择、切削液选择、下料、机械加工、成型加工、铆焊、焊接等八个方面，在实际加工时，因为要考虑到不锈钢这种材料的特性，还需要工作人员根据不同钢件的特性来制作，才能保证生产出来的产品质量是合格的。