我们知道，虽然所有不锈钢都是可以加工的，但正如它们在物理和化学性能方面存在着很大差别一样，在加工性能方面的差别也是很大的。

不锈钢通常是指含铬量高于11.5%的铁基合金。为了得到理想的耐腐蚀性能或特殊的机械性能，常可添加碳、镍、锰、钼、钛、铌以及其它合金元素。有时，还添加硫、硒以及硫铝化合物。由于这些元素具有金属夹杂物的性质，所以可促进机加工性能的改善。

加工不锈钢零件用的机床，基本上与加工碳素钢的相同。但从不锈钢比较难以切削的特性看，应特别注意以下几个问题:

(1)对机床的要求。由于不锈钢难以切削，切削过程要消耗更多的动力，机床的实际使用负荷建议小于或等于额定容量的75%。另外，机床还应具有足够的刚度，以免在切削过程中引起振动和变形。

(2)对刀具的要求。在加工不锈钢时，由于切削力比较大，刀具必须具有足够的强度和刚度，刀具的悬臂要短，切削前刀具应夹紧，必要时可加额外夹持。刀具的一切削材料一般有高速钢和硬质合金两种，无论采用何种材料，刀刃应随时保持锋利，定时刃磨，而不要等到用钝了再磨。

(3)不锈钢加工应使用良好的润滑剂。

(4)应尽一切可能采用强力切削，特别是兰州琪琳不锈钢时更应如此，以避免加工硬化和打滑。