不锈钢板材在热连轧生产制造中，卷板的2个边缘非常容易出現不一样深层的裂开缺点，称为边裂或边裂缺点。有关如何操纵这些方面的产品质量问题，下边不锈钢板厂家介绍四个有关的控制系统。

是提高初始铸坯的工艺性能，减少裂痕缺点。连铸坯表层假如存有边缘横裂痕，在冷轧全过程中裂痕会持续拓展，会促使热轧钢板边缘裂痕的造成。连铸加工工艺应防止拉速的起伏和不错的铸坯侧边品质。

第二种是热处理炉操纵，铁素体成分对不锈钢高溫塑性变形的危害非常大，加温全过程中危害铁素体成分的关键主要参数为加温溫度和加温時间。针对不一样加温溫度，1260℃隔热保温时铁素体成分*少，而1300℃与1290℃加温状况下铁素体成分相对性较高。因此 为保证 不锈钢板生产加工时的热固性塑料，加温溫度不能超过1270℃。

不锈钢板在加温全过程中不能造成粗晶，因此 温度控制线性度规定较碳素钢高。为防止增碳状况，烧嘴火苗不能冲着方坯直烧，因此 规定各加温段的温度梯度匀称，而且规定在炉時间不可以过长。具体加工过程中，不锈钢胚料在炉膛内加温过多、在炉時间太长都可以导致冷轧全过程产生边裂缺点，此外不锈钢的待轧减温、提温实际操作与碳素钢中间的樶大差别取决于切勿炉内高隔热保温随时待命或迅速升温，提温全过程应迟缓。因而，加温加工工艺中在炉時间操纵在200-240分鐘。

第三种是冷轧全过程，根据不锈钢板冷轧全过程中形变免疫能力大、易产生边裂的特性，明确粗轧轧制加工工艺规章制度首先要确保方坯在炉時间和出钢溫度，ＲT2温控在1100℃之上，在挤压机标准容许的状况下尽量提升冷轧速率，降低粗轧温降，并投入使用全部隔热保温罩，防止方坯边缘部制冷过快，造成边裂状况。

另外精轧立辊应用小侧压，防止边缘温降过大造成第二相。

第四个是操纵冷轧全过程中冷却循环水应用。为使热轧带钢在精扎全过程中在高溫情况下开展冷轧，因此 对热轧带钢冷却循环水要开展严控。以便防止温降导致冷轧艰难，不锈钢的总体目标精扎出入口溫度为1000℃-1020℃，因此，从粗除鳞至精扎全过程中的所有冷却循环水开展清查，关键对将会飞溅到带坯边缘的冷却循环水开展整治，可以明显降低产生边裂的可能性。