不锈钢管材，非常是三通、弯管及尺寸一等在管网工程基本建设全过程中应用愈来愈广泛，这主要是因为其具备成型好、抗压工作能力强、电焊焊接方式简易等特性，以确保管路的承受压力工作能力，因此在加工工艺管网工程中尤其是在石油化工设备等超高压及易燃易爆物品管路中，管材的合理使用及其管材自身品质的优劣立即起着至关重要的功效。

正由于这般，在管道施工、安裝全过程中尤其是在石油化工设备制造行业超高压及易燃易爆物品管网工程中，不管从设计方案型号选择還是生产加工生产制造，直至基本建设安裝及检测的每一个阶段，设计方案生产制造和安裝企业工作人员要严格监督，确保其型号选择、用料、生产制造、安裝及检测的品质，不然在设备基本建设及加工过程中会导致难姒估算的损害。

从工程施工全过程中，大家是否和不锈钢卷板厂家一样，发觉管材交货的品质关键存有下列好多个层面的难题：

一、管材的厚度不匀

管材壁厚不匀关键产生在管材形变较大 的位置，如弯管后背的壁薄厚于别的位置；支管与管材体的厚度不一。相关法律法规规范中要求。管材的厚度减薄量较大 不可超出其为名薄厚的12、5，但在现场评测发觉，一些壁厚减薄量做到了2o～30。针对该类难题的查验，用一般的游标卡尺等测量仪器通常无法发觉，这时只能应用超声波涂层测厚仪才可测到。

二、强度超标准

强度超标准难题的造成，主要是因为成型后的热处理方法难题其处理的方式 是用恰当的热处理方法再开展一次调质处理，此难题一般都能够处理。

三、原材料及生产过程中所造成的缺点

该类难题对设备的安全性伤害较大 ，查验起來又较为不便。造成缺点的要素比较多也非常复杂，它具有原材料自身的缺点又有生产加工生产制造加工工艺难题及其热处理方法的有误所导致的缺点。那麼他们为什么造成安全性上的伤害，怎样防止该类难题的产生呢?现以三通特征分析对于此事逐一做一剖析。

1、原料的难题

我们知道，针对承担超高压及易燃易爆物品物质的管材而言。原料的品质怎样，立即危害到管材的品质用以生产制造该类管材的管件，针对镀锌钢管而言，大部分选用GB5310—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》及其GB8163—87{运输流体力学用无缝管》等标准的原材料。针对这类无缝钢管，炼钢厂解决其逐根开展打压试验。针对大中小型钢而言，通常用涡旋或超声波渡探伤检测(uT)替代压力验，如严苛按國家及相关规范来检测，管件的品质還是能够确保的。但有时候在所难免出現没检、误检，甚至有因为管件货源供应商掺杂，一些压根未经许可的原料进到来到流通业，因而，针对交货后的管件非常是是非非大批量从钢管厂立即购入的原材料。除应按规范开展全方位复查外，还应提升复查的比例，乃至逐根查验，可是从大家触碰过的好几家具备经营规模的管材生产制造广的调研看来，很多生产厂对购入的管件的复查严格把关关不紧，盲目跟风信从原材料的原厂品质证明文件(特别注意的是，一些原厂品质证明文件的真假就存在的问题)，而仅双墩管件的外型查验用这种不过关管件做成的管材，其品质无法获得确保。加上现阶段很多生产厂的检测方式既不好又不太健全，因而一些不过关的管材就非常容易做为合格产品原厂。

2、制作工艺难题

现阶段中国生产商的生产加工成型一般都选用下边几类方法：

(1)冲压成型；

(2)热冲压模具成型；

(3)汽压成型

施工现场普遍的管材品质问題及解决方案

三通內外壁表层合金成分针对直徑很大、壁厚偏厚的三通而言，多选用后边二种成型方式 ，而这二种方式 的成型時间一般必须1～2分钟，乃至有的达到3分钟。在这里十多分钟之中，怎样维持溫度的相对性平稳，针对管材的品质而言是至关重要的问题，如溫度差别过大，会导致钢纤维机构流动性不平衡，特别是在针对形变很大的位置．因其造成很大的塑性形变，如溫度过低会导致冷做硬底化状况而造成延性毁坏。

3、成型后的调质处理

三通成型后的最后调质处理能明显地提升钢的物理性能，非常是针对生产加工方式不太好的三通生产厂而言，挑选恰当的调质处理规章制度和加工工艺特别是在关键。在GB12459—90"钢质对接焊无缝管件中要求r冷成型的镀锌钢管件要开展淬火或淬火调质处理。那麼到底挑选哪一种调质处理，特别是在挑选哪样淬火规章制度为好，规范中并无挑选或表明，这要依据生产制造加工工艺来决策。小编觉得，不管挑选哪一种调质处理规章制度其目地便是提升管材的物理性能，提升其抗压强度。管材在冷挤压成型全过程中，钢的机构会以其很大的塑性形变而造成挺大的转变，如；带条状机构显著、晶体粗壮、晶界移位、页面载荷这些。这种机构上的转变针对钢的钻削生产加工及性能指标都是有挺大的危害。要想摆脱这种不好的转变就应根据调质处理改变这种转变了的组织架构，使其晶体优化，机构匀称。要做到这一目地，就务必应用淬火或淬火中的彻底退火工艺来完成。很多管材生产商仍未彻底了解到这一点。出自于某类考虑到，她们只对成型后的管材开展了致力于清除地应力的淬火调质处理，而这类淬火仍未从源头上更改管材的合金成分和特性，也就无法确保管材的品质。

四、管材原厂前及交货后的检测

针对做为保证管材品质的最终一道工艺流程，检测饰演关键的人物角色，特别是在针对承担超高压及易燃性有毒物质的管材而言，检测全过程至关重要。现阶段，管材原厂前多开展外型规格、强度、薄厚及磁粉探伤(MT)、超声探伤仪(uT)的查验，从对交货的管材开展检测看来，难题出現数最多的便是磁粉探伤和超声探伤仪的检测。针对磁粉探伤而言，生产厂多应用磁轭法(镀锌钢管件)。但因受机器设备限定，这类方式 大多数限于管材的外表层，而难题出現数很多的刚好是在管材的内腔，针对这一部分通常出現的裂痕尤其是小直徑管材内腔的裂痕，应选用磁棒法或涡旋法来开展检测超声探伤仪检测是一项对机器设备及技术性有很高规定的检测新项目，这是由于：

（1）它规定作业者需有较高的技术性及丰富多彩的工作经验，对查验出的缺点应给与是归属于裂痕還是别的欹陷的判断，保证不没检、不错判。

（2）它对检测仪器非常是对摄像头规定较为高，针对很多形变很大的位置(如三通的2个肩膀)及直徑在DNSb250m下列的管材，大部分检测工作人员所常见的国内直摄像头来检测就非常容易出現没检，乃至没法检测根据当场实践活动发觉，针对之上的这种难题，选用直徑在11mm下列的双晶摄像头，用横跨斜入法，实际效果不错。

根据之上的剖析，大家把握了一些管材毁坏的缘故及防止方式 。不锈钢板厂家认为其目地便是要让高品质的管材用以建设工程中，以考虑石油化工设备建设工程的必须。