不锈钢板难生产加工关键取决于不锈钢板传热性能不太好，料屑遇热非常容易在尖刀产生积屑瘤，它是造成刀头毁坏的关键缘故。此外由于在生产加工中切削速度大，钻削溫度高等学校缘故，给生产加工产生了一些艰难，断开时通常难以实现令人满意的实际效果。

不锈钢板断开小窍门

断开φ40mm下列的圆棒一般应用弹簧钢断开刀，就可做到比较好的钻削实际效果。生产加工φ40mm之上的钢件时，因为不锈钢制作的切削用量较低，为提高工作效率，可应用硬质合金刀具切割刀。

1、数控刀片的刃倾斜角一定要为0°，有标准的可在数控磨床上打磨，它是更为关键的一点。由于不锈钢板断开时，切削与槽壁磨擦比较严重，如不可以使切削竖直卷出，便会造成挤屑状况，比较严重时候打刀。刃倾斜角大时，即便选用分屑对策实际效果都不理想化。

2、尖刀弧形半经不适合过大，过大时数控刀片的副后角易损坏，将会是由于弧形处切削薄厚减薄，易造成冷作硬化，加重数控刀片侧边的损坏。

3、数控刀片损坏应立即修磨，不锈钢板断开刀的修磨规范，不仅要依据主后边而定，也要需注意副后边的损坏水平，如副后边损坏过大，数控刀片与槽侧的磨擦扩大，造成槽宽变小，使切削不容易排出来，并且数控刀片损坏加速。

4、数控刀片的前边粗糙度应尽可能减少，粗糙度值低，缓减粘接损坏，使切削速度减少，钻削欢快，实践经验，数控刀片前边历经碾磨比没经碾磨的数控刀片使用寿命明显增强。

5、齿面打磨0.3mm上下的负倒棱，可降低切削时的崩刃状况，获得不错的齿面品质。刀体下边选用鱼皮形，以提升刚度。数控刀片副后角用沙轮片外圆打磨，刚度不错，具体后角约为2°～3°。

加工不锈钢的刀具材质一般采用不容易两者之间造成粘接损坏的YG类铝合金，我采用的是抗压强度不错的YG8，刀宽依据圆棒直徑挑选，切削用量约为60m／min。

此数控刀片可考虑一般生产加工的必须，φ40～φ80MM的圆棒可一次下刀断开，不用上下赶刀，生产加工时要留意不锈钢板切削很锐利，如切削过长，下刀要退一下，使切削断了，以防产生风险，退刀时数控刀片不必滞留在钢件表层，以降低冷作硬化。断开实芯钢件时，为防止数控刀片崩碎，切到管理中心时能留1～3mm上下用力拗断。

6、针对这类切不锈钢板，一般状况下，湿切比干切数控刀片使用寿命要多几倍，不锈钢板厂家关键看转速比和切刀，转速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就红了，能生产加工好多个活内心就清晰了！