不锈钢板零件为做到工艺性能和加工精度规定，一般选用切削生产加工方式 。因为不锈钢板延展性大、传热系数小、弹性模具小，故在切削生产加工中常会存有以下难题：

1)沙轮片易黏附阻塞；

2)生产加工表层易烫伤；

3)冷作硬化状况比较严重；

4)钢件易形变。

可以看出，沙轮片和磨削液的挑选立即危害切削高效率和加工精度。文中对危害黏附阻塞和粗糙度的要素开展试验科学研究。

试验标准和方式 

试样原材料采用2GBr18Ni9Ti,其物理性能：σb=530MPa、σ=40%、强度HB=187.试样规格直徑φ50毫米、长300mm、φ50外圆表层镗孔，两边面打管理中心孔。试验在MGB1420磨床上开展，沙轮片为P400×40×203,切削方法为外圆竖向切削，为提升实验結果的可信性，开展反复实验，观查均值效用，清除随机因素的危害，另外尽可能维持切削标准基础不会改变，根据更改沙轮片的粒度分布、强度、耐磨材料，拆换磨削液、切削使用量来考察对切削实际效果的危害。

试验結果剖析

1.沙轮片的粒度分布对黏附率的危害

采用的白刚玉、强度K、粒度分布各自为36、46、60、80号的四个沙轮片，对试样开展外圆竖向切削，切削长短为60b250m,检验黏附率。

沙轮片越密，黏附越比较严重，它是因为磨砂颗粒中间存有着裂缝，切削时切削可存于裂缝中；而沙轮片越密，裂缝越小，沙轮片迅速丧失容屑室内空间，导致阻塞。

2.沙轮片强度对黏附率的危害

采用耐磨材料为白刚玉、粒度分布46,强度各自为H、J、K、L级的沙轮片，对试样开展切削，切削行程安排60b250m,检验黏附率。

沙轮片强度越高，黏附越比较严重。它是因为强度低的沙轮片，磨砂颗粒在切削力功效下，便于从沙轮片表层掉下来，产生新的容屑室内空间，不容易阻塞。

3.耐磨材料对黏附率的危害

常见沙轮片耐磨材料有白刚玉和绿碳化硅二种，试验说明，二种耐磨材料对黏附率的危害，区别并不大，绿碳化硅可稍缓解黏附状况，缘故是性脆而锐利。

4.磨削液对粗糙度的危害

各自应用乳化油三种，碳酸盐磨削液和油基磨削液，添加硫、氯等极压防腐剂，观查生产加工后钢件的粗糙度，磨削液的总流量为20L/min、切削行程安排为60b250m。結果如图所示3图示：

能够 看得出，界面张力小，带有极压防腐剂，切削得到的工艺性能好。合理使用磨削液，能改进热管散热标准，磨削液能将切削屑和掉下来的磨砂颗粒冲走，另外在金属表层 产生浮油，起润化功效，减少钢件粗糙度。

5.切削使用量对黏附率的危害

钢件转速比、切削速度及切削深层对生产加工危害并不大，切削深层的更改，对黏附率危害不大。

依据

1)切削不锈钢板时，减少沙轮片的黏附堵塞是提升切削高效率的关键要素，生产加工时要常常整修沙轮片，维持钻削刃的锐利。

2)切削不锈钢板的沙轮片采用自锐性强的沙轮片是关键总体目标，一般采用强度低的沙轮片好用，但也不可以挑选强度太低，不然磨砂颗粒未磨钝就掉下来。不锈钢板厂家强烈推荐采用J级。

3)为减少切削时沙轮片的黏附堵塞，应取用粗粒度的沙轮片。精磨时要36、46号粒度分布，精抛时采用60号粒度分布。不愿从业樶底层工作中，想解决现况，想学习培训UG编程，能够 加QQ群192963572学习培训CNC加工技术编程。

4)切削不锈钢板时，选用GC沙轮片可提升切削高效率。

5）磨削液采用务必兼具润化和清理二种功效，供求平衡充裕，可采用界面张力小，含极压防腐剂的乳化油，可得到高的工艺性能。

6)切削使用量的挑选可依据进给量明确。

7)试验全过程中发觉，沙轮片的机构和融合剂对不锈钢板的切削全过程有一定的危害，现阶段受试验方式限定，尚需进一步科学研究。